影響氫化過程的因素，除鈦表面形狀外，還有氫氣壓力、純度、溫度和冷卻時間等。加大氫氣壓力能使鈦吸氫速率增加，一般采用0.2MPa。氫中不應有過多的氧、氮和水等雜質(zhì)，否則氫化時雜質(zhì)會被鈦吸收，或形成新的TiO2膜阻礙鈦的氫化過程，或?qū)㈦s質(zhì)帶人產(chǎn)品之中，降低產(chǎn)品品質(zhì)。
鈦氫化是將鈦加熱到900度，吸氫是在降溫過程中進行。氫溶解度與冷卻速度有關(guān)，氫化冷卻時間越長，就是冷卻速度越慢，吸氫量越多?？焖倮鋮s增加氫溶解困難，中間產(chǎn)品含氫量低。冷卻時間，從900度冷卻到600度，在氫氣壓力為0.2MPa時，視批量而定，為1-15h。
鈦棒的氫化是鈦吸收氫的過程，也是鈦和氫的化合過程：Ti+H2—TiH2反應可以自發(fā)進行，鈦吸氫過程中先生成Ti2H，為間隙固溶體，繼續(xù)吸氫后成為TiH2非計量假氫化物，體積比金屬鈦膨脹約15%,使金屬鈦晶格發(fā)生嚴重歧變，產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，因此TiH2較脆。TiH2破碎難易程度取決于含氫量，含氫量越高越容易破碎。純鈦中含氫量一般超過1.8%-2.0%，鈦合金中含氫量超過2.0%-2.3%時方能粉碎。
比較好的處理方法是化學處理.首先在2%氫氧化鈉(NaOH)溶液中加熱到330-425度，處理15min,表面上的TiO2.被還原成TiO,TiO又與氫氧化鈉反應：TiO+2NaOH+Na2TiO+H2經(jīng)過處理后，鈦表面變?yōu)樗缮⒌姆勰?，很容易溶于含HF或NaF的硝酸或硫酸溶液中，經(jīng)酸洗的鈦表面氧化膜完全被清除。如果鈦的表面氧化不嚴重，不必用這種方法，因為這種方法對鈦的溶損較大。
金屬鈦棒表面，特別是殘鈦.存在一層氧化膜以及夾雜物和油污等，這些不利氫化的因素必須去除。這層氧化膜對鈦的吸氫速度有很大影響。因此.氫化前必須清除這層氧化膜。如果有大塊的夾雜，必須事先鏟除，油污要清洗干凈。
清除氧化膜可把鈦放在真空中或氫氣中加熱，當溫度達到700-850度時，鈦表面的氧化物開始向金屬內(nèi)部擴散，經(jīng)過如此處理后鈦的吸氫速度大大增加。但這種方法氧化膜中的氧并未消除，而是進人了金屬內(nèi)部降低了氫向鈦內(nèi)部的擴散速度，而且氧還會進人最終產(chǎn)品之中，降低了產(chǎn)品品質(zhì)。另外，還會引起鈦的顆粒燒結(jié)，也會降低吸氫速度。 